Technologia druku 3D

Pracujemy na bardzo wysokiej jakości sprzęcie, używając kilku sprawdzonych technik i materiałów. Dzięki zdobywanemu doświadczeniu na przełomie lat umiemy precyzyjnie doradzić Klientowi najlepszą dla danego projektu technologię. Ostateczną decyzję podejmuje u nas jednak zawsze Klient.

Technologia FDM

Technologia FDM (Fused deposition modeling) – to metoda polegająca na nanoszeniu tworzywa sztucznego (filamentu) w postaci nitek przez nagrzaną dyszę, która nadtapia materiał. Głowica porusza się po osiach X i Y, najpierw nakładając kontur warstwy, a następnie ją wypełniając nićmi roztopionego materiału.

Technologia ta od samego początku lat dziewięćdziesiątych jest intensywnie rozwijana przez firmę Stratasys. Od początku zaistnienia tej technologii druku 3D jej największą zaletą było stosunkowo tanie budowanie prototypów inżynieryjnych. Dzięki możliwości zastosowania różnych materiałów uzyskiwano charakterystykę mechaniczną wydruków zbliżoną do modeli formowanych wtryskowo.

Zastosowanie

  1. Części i modele testowe.
  2. Formy negatywu do odlewów. Od żywicy po różnego rodzaju metale.
  3. Przygotowywanie modeli do formowania wtryskowego dużego przekroju detali (RTV, motoryzacja, lotnictwo itd.).
  4. Marketing, gadżety reklamowe.
  5. Produkcja krótkoseryjna.

Zalety

  1. Właściwości wydruków 3D zbliżone do finalnych założeń materiałowych w produkcji wtryskowej.
  2. Szybka produkcja pojedynczych modeli prototypowych.
  3. Wysoka udarność druku 3D.
  4. Wysoka dokładność wymiarowa nawet przy dużych obiektach – ponad 500 mm, ± 0,15 do ± 0,3 mm. Zależne od geometrii i sposobu ułożenia modelu na polu roboczym drukarki 3D.

Technologia SLA

Technologia SLA – stereolitografia była pierwszą technologią szybkiego wytwarzania prototypów, zapoczątkowano ją w momencie wynalezienia dodatków do płynnych żywic, w których zachodził proces polimeryzacji po wcześniejszym naświetleniu. Jest to jedna z technologii druku 3D modeli na podstawie geometrii wygenerowanej za pomocą systemu CAD 3D.

Polega ona na warstwowym utwardzaniu ciekłych żywic za pomocą światła laserowego małej mocy. Wydruk 3D powstaje po ukierunkowaniu wiązki lasera w odpowiednie miejsce – miejsce, w którym właśnie powstaje zadany przez użytkownika model. Po wyjęciu gotowego projektu z drukarki należy oczyścić pozostałości żywicy w odpowiednim roztworze, a następnie przez określony czas utwardzać ją w komorze, w której będzie poddana działaniom promieni UV.

Zastosowanie

  1. Tworzenie modeli koncepcyjnych i prototypowych.
  2. Produkcja traconych form odlewniczych.
  3. Wzory protetyczne.
  4. Elementy konstrukcyjne.
  5. Wydruki w pełni transparentne.
  6. Doskonale sprawdza się do tworzenia obudów elektrycznych.

Zalety

  1. Największa dokładność w drukowaniu skomplikowanych geometrii.
  2. Możliwość klejenia kilku elementów w jeden za pomocą światła UV przy użyciu żywicy „budulca”.
  3. Duża liczba materiałów imitujących termoplasty.
  4. Ścianki modeli mogą być bardzo cienkie.

Sprawdź nasze realizacje

Zobacz niesamowite projekty które udało nam się zrealizować Nasze realizacje