Druk 3D: era metalu

16 Wrz 2015
Admin
573
1

Drukowanie 3D rozwija się coraz dynamiczniej. Pomimo coraz szerszego spektrum zastosowania dla polimerów oraz coraz ich lepszych właściwości, w przemyśle, zwłaszcza ciężkim, jako podstawowy materiał wciąż dominuje metal. Zatem i tu pojawiły się rozwiązania zezwalające na użycie technologii druku 3D. Polegają one głównie na spiekaniu metalowego proszku lub topienia metalu przy pomocy lasera lub strumienia elektronów do uzyskania pożądanego kształtu. Co ciekawe, tak wykonany element może być w pełni funkcjonalny i zachować właściwości, które posiadałby, gdyby był wytworzony w innej technologii. Oczywiście, druk 3D w metalu to jak dotąd kwestie stricte przemysłowe: potrzebne jest właściwe przygotowanie pomieszczenia, ceny drukarek idą w miliony złotych, ceny materiałów również wykraczają poza możliwości przeciętnego śmiertelnika, nie wspominając już o konieczności umiejętności obsługi wysoce specjalistycznych programów. Stosowanie druku 3D przy produkcji elementów metalowych pozwala firmom na redukcję kosztów produkcji – technologia jest szybka, nie potrzebuje tworzenia form odlewniczych (drukowanie wprost z pliku), wykorzystuje też niemal w pełni materiał (mniejszy, niż w przypadku odlewania czy skrawania odpad poprodukcyjny). A do tego odwzorowanie wymiarowe produktu jest bardzo bliskie modelowi, zaś technologia oferuje również wysoką powtarzalność wyrobu końcowego i może tworzyć bardzo skomplikowane struktury. Nic więc dziwnego, że kraje wysokorozwinięte inwestują w technologię druku 3D w metalu.

Druk 3D w metalu: zastosowania

Liczba branż, w których można stosować technologię trójwymiarowego spiekania metalowego proszku ciągle rośnie. Technologię wykorzystuje się do prototypowania narzędzi i części, implantów medycznych (np. kości z tytanu, protez stomatologicznych i protetycznych – tu już jest powszechnie stosowana), w 2015 r. firma Siemens wykorzystywała już druk z metalu na własne potrzeby produkcji części do turbin gazowych. Z kolei chińscy producenci części lotniczych przedstawili wydrukowany w drukarce wielkoformatowej gargantuicznych rozmiarów element silnika… myśliwca. Zaprezentowano również wydrukowany na jednej drukarce element konstrukcyjny skrzydła samolotu pasażerskiego, wykonany z tytanu. Jak dotąd, największym problemem w produkcji elementów metalowych w technice 3D jest uzyskanie ochronnej atmosfery, pozbawionej tlenu i azotu, ale i nad tym rozwiązaniem trwają w światowych laboratoriach badania. Problemem również jest popularyzacja technologii do wykorzystania domowego, jednak światełkiem w tunelu może okazać się Mini Metal Maker, domowa drukarka wymyślona przez Davida Hartkopa.

1 komentarz

Dodaj komentarz

Twój adres email nie zostanie opublikowany. Pola, których wypełnienie jest wymagane, są oznaczone symbolem *